スタンバイディーゼル発電機

エンジン受入検査
ディーゼル エンジンは組み立て前に目視検査とコアコンポーネント検査を受け、シリンダー ブロック、クランクシャフト、燃料噴射システムに構造上の欠陥がないことを確認します。

発電機の電気的性能試験
発電機のステーターとローターは、電圧出力が定格規格に準拠していることを確認するために、絶縁抵抗と出力安定性についてテストされます。

組立精度検証
完全なユニットの組み立てプロセスでは、カプラー、ベース フレーム、振動減衰構造が正確な位置合わせでずれなく取り付けられるよう、重要な嵌合公差が厳密に管理されます。{0}}

ATS自動転送テスト
自動転送システムの応答時間と電力復旧の安定性をテストするために商用電源障害のシナリオがシミュレートされ、通常の電力供給が 10 ～ 15 秒以内に復旧することが保証されます。

-負荷操作テストはありません
このユニットは無負荷条件で動作し、エンジン始動の安定性、回転速度の安定性、基本的な電圧出力性能を検証します。{0}

負荷パフォーマンステスト
このユニットは、25%、50%、75%、100% の負荷レベルで段階的に動作し、連続出力能力と電圧および周波数の安定性を検証します。

温度上昇と冷却システムのテスト
エンジンと発電機の温度は連続運転中に監視され、冷却システムが温度を安全な動作範囲内に効果的に維持します。

騒音・振動試験
動作テストは、ユニットの振動振幅と騒音レベルを測定するために実施され、構造振動減衰システムが効果的に機能することを確認します。{0}}

電気保護機能の検証
過負荷、短絡、不足電圧の保護機能に対して模擬テストが実行され、保護システムが正しく反応するかどうかが確認されます。{0}

最終工場検査
出荷前に、外観、動作状態、制御システムの機能の検証など、ユニット全体の包括的な検査が行われます。